최소최대재고시스템 (Min-Max Inventory System)
쉽게 풀면
재고가 정해둔 최소 수준(min) 아래로 떨어지면 자동으로 발주해 최대 수준(max)까지 채우는 재고관리 방식이다. 편의점 재고 시스템이 특정 상품이 일정 수량 이하로 줄면 자동으로 다시 주문을 넣는 것과 비슷하다.
왜 중요한가
발주 시점과 수량을 규칙화해 재고 관리를 단순화할 수 있어 재고관리 및 SCM 연구에서 기본 모형으로 다뤄지며, 실무에서는 수요 예측이 어려운 다품종 소량 품목의 재고 운영에 많이 활용된다.
논문에서는 이렇게 쓰입니다
복잡한 수요예측 없이도 최소·최대 기준만으로 발주를 자동화할 수 있어 중소업체에 실무적으로 적합하다는 연구 결과를 설명한다.
정해진 최소·최대 재고 기준으로 자동 발주하는 방식을 도입했을 때 재고 부족 상황과 평균 재고량이 어떻게 달라졌는지 살펴본 연구다.
조금 더 깊게 보면
최소-최대 재고시스템은 정기적으로 재고를 점검해 기준선 아래면 발주하는 정기발주법의 한 변형으로, 재고가 특정 수준(재주문점)에 도달할 때마다 즉시 발주하는 정량발주법(EOQ 기반)과는 발주 시점 결정 방식이 다르다. 학술적인 재고이론에서는 이를 재주문점(s)에 도달하면 목표재고수준(S)까지 채우는 (s,S) 정책으로 정식화하며, 최소최대재고시스템은 이 이론을 현장에서 다루기 쉽게 단순화한 실무적 변형으로 볼 수 있다.
주의할 점
최소·최대 기준값은 한 번 정하면 고정되는 것이 아니라 수요 변화에 따라 주기적으로 재검토해야 결품이나 과잉재고를 막을 수 있다.
최소최대재고시스템은 수요가 비교적 안정적인 품목에 적합하며, 수요 변동성이 큰 품목에는 별도의 안전재고 정책이 병행되어야 한다.
복잡한 수요예측 없이도 최소·최대 기준만으로 발주를 자동화할 수 있어, 수요예측 역량이 부족한 중소업체에 특히 실무적으로 적합한 방식으로 다뤄진다. 최소최대재고시스템은 수요가 비교적 안정적인 품목에 적합하며, 수요 변동성이 큰 품목에는 별도의 안전재고 정책이 병행되어야 한다. 최소·최대 기준값은 한 번 정하면 고정되는 것이 아니라 수요 변화에 따라 주기적으로 재검토해야 결품이나 과잉재고를 막을 수 있다.