오픈엔드방적 (Open-End Spinning)
쉽게 풀면
전통적인 링방적이 실을 한 가닥씩 연속적으로 꼬아 감는 방식이라면, 오픈엔드방적은 섬유 덩어리를 일단 낱개의 섬유로 흩어 놓았다가 로터라는 회전 장치 안에서 다시 뭉쳐 실로 만드는 방식입니다. 마치 흩어진 실타래를 회오리 모양의 그릇 안에서 다시 모아 새 실을 만드는 것과 비슷합니다. 이 방식은 실이 끊어지지 않고 연속으로 뽑혀 나오기 때문에 '끝이 열려 있다(open-end)'는 이름이 붙었습니다. 대표적인 방식이 로터방적입니다.
왜 중요한가
오픈엔드방적은 링방적보다 생산 속도가 빠르고 공정이 단순해 생산성이 높기 때문에 방적 공정 효율화 연구에서 중요하게 다루어집니다. 다만 실의 균제도나 강도 특성이 링방적사와 달라, 최종 제품의 용도에 맞는 방적 방식 선택 연구가 활발히 이루어집니다. 생산성이 높고 재생 섬유나 짧은 섬유도 활용할 수 있어 데님이나 홈텍스타일처럼 강도보다 원가 효율이 중요한 제품군에서 널리 채택되고 있습니다.
논문에서는 이렇게 쓰입니다
오픈엔드방적사의 물성적 특징을 링방적사와 비교한 예문입니다.
공정 조건이 실의 물성에 미치는 영향을 다룬 예문입니다.
조금 더 깊게 보면
오픈엔드방적은 슬라이버를 콤(comb) 또는 롤러로 분리해 개별 섬유 상태로 만든 뒤, 로터의 홈에 원심력으로 쌓아 꼬임을 주는 원리로 작동합니다. 로터방적 외에도 공기의 힘을 이용하는 방식 등 여러 변형이 존재하며, 방적 속도가 빠른 만큼 실의 구조가 링방적사와 다르게 형성됩니다. 실의 균제도, 모우 정도, 강도는 로터 속도와 섬유 투입 조건에 따라 달라집니다. 오픈엔드 방적은 로터 안에서 섬유가 개별적으로 응집되며 실이 형성되기 때문에 링 방적보다 생산 속도가 훨씬 빠르지만, 섬유 배열이 상대적으로 불규칙해 강도와 균제도는 링사에 비해 다소 떨어지는 경향이 있습니다.
주의할 점
오픈엔드방적은 하나의 개별 방적 기술이 아니라 로터방적, 공기방적 등을 포괄하는 상위 개념이므로, 논문에서 구체적으로 어떤 방식을 가리키는지 확인해야 합니다.
로터 회전 속도가 지나치게 높아지면 섬유가 원심력에 의해 불균일하게 응집되어 실의 결점이 늘어날 수 있어 원료 섬유의 특성에 맞춘 속도 설정이 필요합니다.